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流水線輸送機硫化接頭的方法

2019/12/13 14:49:32

自動流水線輸送機以其快速、穩(wěn)定、省力等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。但是,長期運行后也需要定期維護。以下分析主要集中在輸送帶的硫化接頭上。根據(jù)情況,可采用硫化接頭或機械接頭更換皮帶或維修流水線設(shè)備:硫化接頭強度可達到橡膠本身強度的85-90%。機械接頭(皮帶扣)強度…

自動流水線輸送機以其快速、穩(wěn)定、省力等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。但是,長期運行后也需要定期維護。以下分析主要集中在輸送帶的硫化接頭上。

根據(jù)情況,可采用硫化接頭或機械接頭更換皮帶或維修流水線設(shè)備:硫化接頭強度可達到橡膠本身強度的85-90%。機械接頭(皮帶扣)強度相當于膠帶強度的35-40%。根據(jù)圖1的形狀和尺寸,將接頭的纖維層和粘合層切割成對稱的等級。切割處表面應(yīng)平整,無裂紋。表面應(yīng)光滑、清潔。步長s的最小尺寸如表2所示。在切割的臺階表面涂上膠水,使其粘附。粘芯用的膠水分為薄漿和厚漿兩種。稀漿是將橡膠材料浸入6份汽油中形成的薄湖狀膠,濃漿的原料與稀橡膠相同,汽油的用量改為3份。接縫干燥前,應(yīng)先涂一層漿,然后涂一層漿。接縫處覆蓋膠的配方應(yīng)與覆蓋膠一致。

硫化時壓力為1.0-2.5mpa(液壓或螺桿加壓)。由于設(shè)備的限制,壓力可能較小,但最小硫化溫度和時間不應(yīng)小于0.5mpao。硫化溫度140-145度,一般不超過143度(用電或蒸汽加熱,硫化時間(一般指硫化溫度從100度上升到143度所需時間)約45分鐘。硫化后,原膠帶變成硫化橡膠。

硫化接頭所需輸送帶的附加長度lo可按以下公式計算:l0=B/2+s(i-1),其中l(wèi)o為增加輸送帶度數(shù)mm;B為輸送帶寬度mm;s為切割步長mm;i為纖維層數(shù)。

硫化過程中的保持時間可根據(jù)以下公式計算:

當輸送帶總厚度小于或等于25 mm時,式中t=1.4(14+0.7i+1.6A),min;i-纖維層;

A-。上下膠總厚度,mm。試驗應(yīng)在正式硫化前進行,并最終修正溫度和時間參數(shù)。

接頭的傾斜方向必須正確,并沿著皮帶的運行方向。在機械接頭的兩端切割150-250毫米舊皮帶。膠帶末端的切割應(yīng)嚴格以直角進行,銳角應(yīng)在直角邊緣處切斷。對于帶槽皮帶,輸送機皮帶扣應(yīng)分為三個部分,帶有三個滾筒。正常情況下,當皮帶罩磨損均勻,膠帶芯外露,或皮帶膠層粘合嚴重時,應(yīng)更換皮帶。

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