帶式輸送機的安全運行直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)重量和生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的帶式輸送機是由繼電器控制的。輸送帶的控制相對獨立，控制系統(tǒng)相對分散，靈活性較差。目前最先進的技術(shù)是利用PLC（可編程控制器）控制系統(tǒng)完成輸送設(shè)備在自動化生產(chǎn)環(huán)節(jié)的科學(xué)調(diào)度。帶式輸送機控制系統(tǒng)中PLC技…
帶式輸送機的安全運行直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)重量和生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的帶式輸送機是由繼電器控制的。輸送帶的控制相對獨立，控制系統(tǒng)相對分散，靈活性較差。目前最先進的技術(shù)是利用PLC（可編程控制器）控制系統(tǒng)完成輸送設(shè)備在自動化生產(chǎn)環(huán)節(jié)的科學(xué)調(diào)度。帶式輸送機控制系統(tǒng)中PLC技術(shù)的設(shè)計，集成了系統(tǒng)自動化控制、輸送機設(shè)備監(jiān)控和故障報警等功能。旨在提高企業(yè)的生產(chǎn)自動化水平，為安全高效生產(chǎn)提供幫助。
1、可編程邏輯控制器
PLC技術(shù)有效地促進了工業(yè)自動化的快速發(fā)展。用PLC代替繼電器實現(xiàn)對邏輯控制器的控制。隨著計算機控制設(shè)備的發(fā)展，PLC功能設(shè)置的完善已經(jīng)能夠超越邏輯控制器的功能。PLC采用分時多任務(wù)的功能，能夠進行并行實時控制和操作。PLC是生產(chǎn)過程中一種數(shù)字化操作的電子設(shè)備?？删幊虒崿F(xiàn)存儲執(zhí)行、邏輯操作和順序操作等功能。通過顯示設(shè)備的模擬量輸入和輸出，可以有效地控制各類機械或生產(chǎn)過程。PLC系統(tǒng)本身可以與工控系統(tǒng)形成一個整體，便于工控機的擴展，主要部件包括CPU、I/O模塊和可編程控制器特點：
抗干擾能力。PLC采用大型微電子集成電路，能有效抵抗外界干擾。優(yōu)秀PLC產(chǎn)品平均故障間隔時間可達30萬小時，縮短了停機檢查時間；
PLC的適用性強。隨著工業(yè)生產(chǎn)過程自動化水平的提高，PLC的功能豐富多樣，能夠有效地與工業(yè)控制設(shè)備相匹配。設(shè)備本身的適用性逐漸增強：
回到編程控制器很容易操作。熟悉繼電器的技術(shù)人員可以掌握編程控制器的編程語言和繼電器電路圖樣本的梯形圖語言結(jié)構(gòu)。
2、帶式輸送機控制系統(tǒng)工作原理（1）自動控制操作
自動控制操作主要由程序軟件實現(xiàn)，控制人員可在控制機上啟停設(shè)備。系統(tǒng)進入自動控制操作后，自動啟動設(shè)備或停止帶式輸送機。根據(jù)監(jiān)測點分布的數(shù)據(jù)匯總分析，自動報警。一旦發(fā)生故障，自動控制系統(tǒng)將自動停止工作并發(fā)出維護報警。同時在配置系統(tǒng)中創(chuàng)建維護日志，方便維護人員對設(shè)備進行檢測和維修。
（2）手動控制操作
通過手動控制操作，系統(tǒng)管理員可以控制設(shè)備的啟停，并可以設(shè)置各輸送帶的聯(lián)鎖和解鎖狀態(tài)、正常啟動和帶式輸送機啟動方式，如圖1所示。當(dāng)檢測到輸送帶上沒有物料時，延遲啟動；當(dāng)輸送帶物料完成輸送任務(wù)時，輸送帶停止工作，以減少輸送帶的空轉(zhuǎn)，這是正常的啟動操作。當(dāng)檢測到輸送帶上物料的狀態(tài)時，啟動輸送帶后啟動輸送帶。