傳統(tǒng)皮帶輸送機(jī)滾筒設(shè)計(jì)原理
2019/7/22 14:59:07
滾筒作為傳統(tǒng)的皮帶輸送機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn),并具有良好的技術(shù)發(fā)展前景。然而,由于受功率參數(shù)和技術(shù)因素的影響,皮帶輸送機(jī)滾筒在設(shè)計(jì)過程中仍面臨一系列問題,制約了其技術(shù)創(chuàng)新。在今后的皮帶輸送機(jī)滾筒設(shè)計(jì)過程中,應(yīng)認(rèn)真分析設(shè)計(jì)過程中存在的問題,采取有針…
1.皮帶輸送機(jī)滾筒概述
傳動(dòng)滾筒是皮帶輸送機(jī)的關(guān)鍵部件,主要用于傳遞動(dòng)力和扭矩。在實(shí)際設(shè)計(jì)過程中,除采用傳統(tǒng)的類比法優(yōu)化結(jié)構(gòu)外,還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算和受力分析計(jì)算。因此,在傳動(dòng)滾筒的優(yōu)化設(shè)計(jì)過程中,應(yīng)充分考慮傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)、支承和載荷等諸多因素,簡(jiǎn)化傳動(dòng)滾筒的結(jié)構(gòu),建立合適的應(yīng)力模型。
對(duì)于換向滾筒,傳統(tǒng)滾筒與換向滾筒的主要區(qū)別在于換向滾筒主要用于改變輸送帶的運(yùn)行方向。另外,通過改變滾筒的方向,可以使輸送帶壓緊,從而增加滾筒與驅(qū)動(dòng)滾筒之間的密封性。由于皮帶與傳動(dòng)滾筒之間的滑動(dòng),皮帶會(huì)磨損,造成皮帶燒損,甚至發(fā)生火災(zāi)事故。因此,在驅(qū)動(dòng)滾筒附近增設(shè)一個(gè)新的導(dǎo)向輥,可有效防止打滑現(xiàn)象的發(fā)生。
2.第二步。存在問題及對(duì)策(1)滾筒磨損現(xiàn)象
輸送系統(tǒng)中,驅(qū)動(dòng)滾筒表面多為人字形或菱形橡膠,而反轉(zhuǎn)滾筒表面多為平面橡膠O,驅(qū)動(dòng)滾筒表面的橡膠層,橡膠蓋多為硫化橡膠,厚度大于15毫米,橡膠層硬度不低于邵氏70度。對(duì)于倒轉(zhuǎn)鼓的表面橡膠層,大部分是硫化橡膠覆蓋層。橡膠層的厚度大于10毫米,橡膠層的厚度不應(yīng)低于邵氏60度。但是,根據(jù)皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行狀況,有些倒轉(zhuǎn)鼓的表面粘合層容易脫落。表面粘合層的脫落容易導(dǎo)致輸送帶在運(yùn)行過程中受力的變化,損壞輸送帶的工作面,導(dǎo)致輸送帶跑偏,給輸送帶的正常運(yùn)行帶來安全隱患。調(diào)查員。
通過現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn),滾筒支承與滾筒之間的設(shè)計(jì)間隙太小,而民用基礎(chǔ)中預(yù)留孔的縱向距離小于滾筒支撐的磨損距離。在皮帶運(yùn)行過程中,回程積料未清理干凈,形成碎片堆積,對(duì)橡膠層產(chǎn)生摩擦。但由于設(shè)計(jì)因素的影響,滾筒襯里磨損的主要原因是轉(zhuǎn)鼓與滾筒之間的距離太小,基礎(chǔ)上預(yù)留孔的縱向距離小于滾筒支架之間的距離,這不利于數(shù)據(jù)包絡(luò)分析。l及時(shí)收集材料。除橡膠設(shè)計(jì)技術(shù)的影響外,現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境因素也是造成橡膠襯里設(shè)備局部損壞的次要原因。
整改措施。在設(shè)計(jì)過程中,滾筒支架縱向加長(zhǎng),并與皮帶輸送機(jī)支架連接,以增加其穩(wěn)定性。同時(shí),及時(shí)調(diào)整帶頭滾筒的第一、二道工序,使其處于最佳工作狀態(tài)。喂料完畢后,及時(shí)清理皮帶,確保滾筒與地基之間的間隙。
(2)汽包環(huán)焊縫斷裂
回程輸送機(jī)滾筒環(huán)焊縫斷裂問題。當(dāng)滾筒筒體外皮與接合盤連接時(shí),在接合盤的下側(cè)留有止動(dòng)塊,焊縫位于接合槽處。焊接時(shí),很容易將上接口焊接在一起。搭接是連接的止動(dòng)塊,由于焊縫太小,焊絲不能穿透,導(dǎo)致根部不能熔合,導(dǎo)致存在未焊透現(xiàn)象,這是一種較為嚴(yán)重的焊接缺陷。在輸送滾筒運(yùn)行過程中,多位置的滾筒是承載能力較大的地方。當(dāng)輸送機(jī)啟動(dòng)時(shí),它所承受的張力也很大