在輸送機(jī)設(shè)備附件中的管狀膠帶工業(yè)技術(shù)中，采用成型模和管狀加壓技術(shù)，將輸送帶的熱硫化快速成型成管狀結(jié)構(gòu)，并在輸送帶內(nèi)添加多層織物芯帆布層。通過對各點(diǎn)的受力分析可知，該結(jié)構(gòu)具有較高等級系數(shù)的抗彎性能。采用科學(xué)制造技術(shù)進(jìn)行綜合。該組合提高了橡膠輸送帶內(nèi)外阻力的整…
在輸送機(jī)設(shè)備附件中的管狀膠帶工業(yè)技術(shù)中，采用成型模和管狀加壓技術(shù)，將輸送帶的熱硫化快速成型成管狀結(jié)構(gòu)，并在輸送帶內(nèi)添加多層織物芯帆布層。通過對各點(diǎn)的受力分析可知，該結(jié)構(gòu)具有較高等級系數(shù)的抗彎性能。采用科學(xué)制造技術(shù)進(jìn)行綜合。該組合提高了橡膠輸送帶內(nèi)外阻力的整體功能。主要用于工礦生產(chǎn)中不同傾角圓管帶式輸送機(jī)的配套。
另外，在具有夾緊功能的輸送滾筒的實(shí)用技術(shù)中，其結(jié)構(gòu)主要由夾緊墊圈、鋼支撐片和連桿組成。它的突出點(diǎn)是，橡膠迅速擠出成幾個(gè)中等的橡膠圈，夾持鋼圈安裝在滾筒的兩端，主軸上安裝有一個(gè)堅(jiān)固的支撐架。淬火后，緩沖橡膠圈由連桿制成。夾緊支架與支撐支架串聯(lián)。通過這種方式，可以制造出帶式輸送機(jī)的傳動滾筒，保證了與耐熱輸送帶配套的專用夾持耐磨摩擦滾筒的使用效果更加令人滿意。
此外，如何使環(huán)形輸送帶具有更精確的糾偏技術(shù)，輸送設(shè)備制造商給出了更合理的解決方案。具體實(shí)施方法是：將橫梁底部的滑動支架安裝在帶式輸送機(jī)機(jī)架上，在主軸承安裝座上焊接出可調(diào)偏的工字托輥組，使軸承座前后滑動平穩(wěn)。然后將橡膠輸送帶穿入調(diào)整偏壓輥組的內(nèi)槽中。同時(shí)，在軸承座的一側(cè)裝配一個(gè)大行程氣缸。氣缸連接頭與軸承座靈活連接。尼龍膠帶外緣有一個(gè)調(diào)速閥。通過對上述方案的設(shè)計(jì)改進(jìn)，有效地控制了耐熱帶在一次操作過程中的中心偏擺現(xiàn)象，提高了整個(gè)工業(yè)帶機(jī)的性能。綜合性能；
最后，對于帶式輸送機(jī)托輥及其支架的互換裝置，其制造原理主要是在帶式輸送機(jī)支架固定板的送料面上水平加工兩個(gè)矩形槽，使其相互垂直。直槽設(shè)計(jì)為沿固定板寬度方向的弧形結(jié)構(gòu)槽，從固定板右側(cè)的螺栓安裝孔開始，采用弧形線。通過對產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，將方向延伸到邊緣到位，可徹底提高帶式輸送機(jī)托輥及其支架的綜合互換效率，完全滿足用戶現(xiàn)場高效運(yùn)行的要求。