螺旋輸送機(jī)常用作粉體輸送裝置，它與供粉裝置組成供粉系統(tǒng)，按比例完成粉體的混合和輸送。該裝置的性能直接影響到整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和粉料分級(jí)的準(zhǔn)確性。由于細(xì)長的管軸，自重引起的大撓度，運(yùn)輸和吊裝過程中管軸和管殼的變形，螺旋葉片與管軸的焊接引起的熱變形，葉片與管軸…
螺旋輸送機(jī)常用作粉體輸送裝置，它與供粉裝置組成供粉系統(tǒng)，按比例完成粉體的混合和輸送。該裝置的性能直接影響到整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和粉料分級(jí)的準(zhǔn)確性。
由于細(xì)長的管軸，自重引起的大撓度，運(yùn)輸和吊裝過程中管軸和管殼的變形，螺旋葉片與管軸的焊接引起的熱變形，葉片與管軸之間的摩擦或堵塞。螺旋輸送機(jī)的殼體在裝配和調(diào)試過程中很容易出現(xiàn)。消除這種現(xiàn)象的常用方法是將螺旋葉片與管軸焊接后，轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋葉片的外圓，導(dǎo)致葉片的殼體配合外徑小，不能保證合理的配合間隙。另一種方法是在上色后試用刀片的外緣。根據(jù)葉片磨損情況，對(duì)殼體相應(yīng)部位進(jìn)行加熱烘烤，通過冷卻收縮變形消除摩擦或阻塞現(xiàn)象。這種方法需要反復(fù)著色、拆卸、烘烤和觀察，以降低裝配效率。
由于上述方法并不能真正解決裝配中的問題，在使用過程中，由于火藥的推動(dòng)，使管軸進(jìn)一步變形，造成螺旋葉片與殼體之間的摩擦或堵塞，影響正常生產(chǎn)。提出了兩種結(jié)構(gòu)改進(jìn)措施。
1、對(duì)中環(huán)式中間支撐裝置
對(duì)中環(huán)式中間支撐裝置是將原有的長殼體、螺旋葉片和管軸分為兩段，在管軸段安裝對(duì)中環(huán)、軸承和密封圈，構(gòu)成管軸的中間支撐。聯(lián)軸器連接兩個(gè)截?cái)噍S，并在兩個(gè)截?cái)噍S上安裝葉片。其作用是克服加設(shè)定中心裝置后葉片推粉不連續(xù)造成的局部積粉現(xiàn)象。在殼體上安裝法蘭，方便切斷殼體的連接。定距環(huán)能有效地控制兩個(gè)定心環(huán)之間的距離，并在殼體的兩段上起到對(duì)中作用，保證其合理的同軸度。從而減輕了螺旋輸送機(jī)裝配的難度。
2、可調(diào)中心支撐裝置
結(jié)構(gòu)形式的殼體仍為整體，殼體上方僅開有一個(gè)窗口，由噴嘴、噴嘴和蓋板密封。管軸為兩種裝配式。中軸穿過管軸的左右段，用螺栓將其組裝成一體。管軸通過支架、U型螺栓和軸承吊在蓋板上。在工作中，一旦發(fā)現(xiàn)螺旋葉片與殼體之間的摩擦現(xiàn)象，就可以通過U形螺栓調(diào)整葉片的中心位置，以滿足螺旋輸送機(jī)正常運(yùn)行的需要。
一般而言，管軸直徑較小的螺旋輸送機(jī)多采用對(duì)中環(huán)結(jié)構(gòu)，管軸直徑較大的螺旋輸送機(jī)和U形殼體多采用可調(diào)對(duì)中支撐結(jié)構(gòu)。由于它們的制造和裝配工藝不同，可以根據(jù)生產(chǎn)工廠的具體情況進(jìn)行選擇。