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懸掛輸送機多用在建筑工地、港口、碼頭、車站、貨場等環(huán)境惡劣的地方，進行鏟裝或短距離轉(zhuǎn)運松土、砂土、砂石、煤炭、垃圾等物料。由于懸掛輸送機總是在各種復雜的條件下行駛或作業(yè)，工作環(huán)境比較惡劣，再加上設計、制造、使用等方面的因素，導致懸掛輸送機的可靠性大大降低?！?/p>

• 懸掛輸送機多用在建筑工地、港口、碼頭、車站、貨場等環(huán)境惡劣的地方，進行鏟裝或短距離轉(zhuǎn)運松土、砂土、砂石、煤炭、垃圾等物料。由于懸掛輸送機總是在各種復雜的條件下行駛或作業(yè)，工作環(huán)境比較惡劣，再加上設計、制造、使用等方面的因素，導致懸掛輸送機的可靠性大大降低。下面對懸掛輸送機故障產(chǎn)生的原因進行了總結(jié)，大致有以下六個方面： 1.設計缺陷 懸掛輸送機的結(jié)構比較復雜，各總成、零部件的工作狀況具有較大的差異，由于設計者缺乏對懸掛輸送機作

• 業(yè)工況的充分考慮和了解，導致一些零部件在運行中不能適應各種運行條件的需要，在使用中就暴露出設計的薄弱，產(chǎn)生故障。 2.裝配制造缺陷 零件在加工過程中，由于沒有嚴格遵守工藝要求或工藝本身欠合理，造成零件應有的幾何形狀或機械性能得不到保證，使零件早期損壞。裝配過程中，由于調(diào)整不當或無法調(diào)整，零部件的配合間隙不能滿足必要的技術條件，破壞了零件裝配的相互位置，使零件早期損傷，影響懸掛輸送機的技術狀況。另外，裝配前由于缺乏必要的檢測手段也會因零件的選擇、檢測不當，造成懸掛輸送機損壞。 3.運行時外部條件的影響 影響懸掛輸送機運行的外部條件主要是天氣環(huán)境(高溫、熱帶、高原等)、作業(yè)場地及作業(yè)對象。氣溫過高易造成柴油機散熱效果差，引起機器過熱，并使?jié)櫥驼扯认陆?，潤滑效果變?氣溫過低時柴油機熱效率降低，經(jīng)濟性變差，潤滑油粘度增大，使得潤滑條件變差，加速機件磨損，氣溫低還會使柴油機啟動困難。 作業(yè)場地和作業(yè)對象對懸掛輸送機的使用壽命影響很大。在坎坷、崎嶇的場地作業(yè)，車輛劇烈地顛簸、振蕩，懸掛輸送機的結(jié)構件容易損壞，較密實的作業(yè)對象會對作業(yè)機具產(chǎn)生破壞，場地中的碎石等異物會劃傷輪胎，影響其使用壽命。作業(yè)場地粉塵過大，會造成柴油機早期磨損快。 4.油料使用不當 在使用中，為保證懸掛輸送機正常工作，必須合理地選擇適用的燃料、潤滑油(脂)、液力傳動油、液壓油、齒輪油、剎車油等。否則將加劇懸掛輸送機各總成和零部件的磨損，降低懸掛輸送機的使用性能，使其技術狀況變壞。 柴油品質(zhì)對發(fā)動機零部件的磨損的影響很大。柴油品質(zhì)差，蒸發(fā)性不好，會造成后燃期延長，使柴油機工作粗暴，加速機件的磨損。潤滑油品質(zhì)對潤滑質(zhì)量有直接影響。粘度是潤滑油的一項重要指標，粘度過大則流動性差，粘度過小則不能在相配合的磨擦表面形成油膜，會加劇機件磨損。液力傳動系、工作液壓系統(tǒng)等對油液的要求也十分嚴格，選用不

• 當均會對傳動系統(tǒng)或工作液壓系統(tǒng)造成不良影響。 5.操作不當 由于操作者不熟悉操作規(guī)程或技術不熟練，不能協(xié)調(diào)地操作機器，使得在行駛或作業(yè)過程中由于疏忽、失誤造成懸掛輸送機機件損壞或產(chǎn)生事故。懸掛輸送機*負荷作業(yè)也是產(chǎn)生機件損壞甚至釀成事故的不可忽視的原因。在工作過程中，遼寧帶式輸送機械600帶寬，如果經(jīng)常*載或長時間*負荷，大強度運行，將導致懸掛輸送機溫升快、溫度高，使懸掛輸送機機件過早損壞。 懸掛輸送機是以微型計算機結(jié)構為基礎，由傳統(tǒng)的繼電器控制發(fā)展而形成的新型工業(yè)控制器。它以程序控制為主，回路調(diào)節(jié)為輔，能完成邏輯判斷、定時、計數(shù)、記憶和算術運算等功能，既能控制開關量、也能控制模擬量，控制規(guī)模從幾十點到上萬點。具有可靠性高，能適應工業(yè)現(xiàn)場的高溫、沖擊、振動等惡劣環(huán)境等特點，用于實現(xiàn)機械設備、生產(chǎn)流水線和生產(chǎn)過程的自動控制。 懸掛輸送機內(nèi)部輸入輸出接點是數(shù)字邏輯接點而不是實物接點，開關性能非常可靠，而且懸掛輸送機能夠完成邏輯控制功能，從而避免了繁雜的外部連線。懸掛輸送機技術的特點是采用了存儲邏輯，即控制過程以程序方式存放在存儲器里，存儲邏輯的特點是具有較大的靈活性和可擴展性。通過修改存儲器里的程序就能改變工藝的控制過程。而修改程序要比修改硬件接線容易，因此越來越廣泛地應用于電力、煤炭、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)中。 1.藝要求 鋼絲繩牽引帶式輸送機作為一種運輸設備，具有運輸距離長、運輸量大、操作簡單、維修方便等特點，鋼絲繩牽引帶式輸送機作為煤礦的主要運輸設備，擔負著運輸煤炭及運輸人員的任務，其可靠性直接關系到生命及財產(chǎn)安全。由于工廠皮帶運輸機的工作環(huán)境惡劣，經(jīng)常發(fā)生皮帶打滑、斷帶、過負荷、聯(lián)軸器斷開等故障，嚴重影響生產(chǎn)。為了能夠有效地對皮帶運輸機進行監(jiān)控，*應該對皮帶運輸機故障進行分析。原有的皮帶運輸控制系統(tǒng)由繼電器連接組合而成，這類系統(tǒng)功能差，維修麻煩，運行方式不靈活。帶式輸送機的執(zhí)行繼電器接點易燒毀，電動機不能及時停機，從而導致事故的發(fā)生。 引入可編程控制器懸掛輸送機可以解決上述問題。根據(jù)多年應用可編程序控制器的實踐經(jīng)驗，將懸掛輸送機控制系統(tǒng)分為四個分站。其保護內(nèi)容有：皮帶跑偏，皮帶車控制回路故障，皮帶控制回路故障，位置信號丟失，堆料，遼寧帶式輸送機械分解圖，滿倉信號提示等。這套系統(tǒng)的特點是：性能穩(wěn)定，擴展能力強、技術含量高，維修、維護、系統(tǒng)改造方便靈活，能夠及時準確反映被保護皮帶的故障以及類型，遇到嚴重事故能夠及時停車，發(fā)出聲光報警信號，能夠適應生產(chǎn)現(xiàn)場需要，確保了帶式輸送機的安全正常運行，具有較高的適用性和推廣應用*。 2

• .組成 懸掛輸送機芯片集成了CPU、RAM、ROM與輸入輸出電路，懸掛輸送機主要用于輸入輸出之間的邏輯轉(zhuǎn)換，邏輯信號流程可表示為輸入—CPU邏輯轉(zhuǎn)換—輸出，輸出信號對外圍設備進行各種控制，實際上懸掛輸送機只是起了中間變換器的作用。為實現(xiàn)控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)的集中管理，將現(xiàn)場數(shù)據(jù)遠程傳輸，采用了懸掛輸送機串行通信模塊。為減少電磁干擾，相應的收發(fā)器選取串行收發(fā)芯片MAX485。 本系統(tǒng)主電路采用雙直流電機串行拖動，雙機的串聯(lián)運行在穩(wěn)態(tài)下可以認為2個電動機轉(zhuǎn)速相等，流經(jīng)電樞的電流相同，因而力矩也相等，根據(jù)電機的調(diào)速特性，鋼絲繩能夠受力均勻，主回路由電樞回路與勵磁回路兩部分組成，電樞回路由2組晶閘管整流器串行連接，采用順序控制方法，一方面可以減少帶式輸送機起動期間無功沖擊，另一方面可以減少晶閘管壓降。勵磁回路由2組并聯(lián)晶閘管整流器組成，可實現(xiàn)平滑調(diào)速、起動和制動。 3.模擬顯示 在操作臺上部設計一個960mm×800mm的模擬盤，用發(fā)光管組成的流動顯示器可對皮帶的運行工況進行顯示。當皮帶向某個方向行走時，形似皮帶的流動光帶自動沿相應行車方向移動，以模擬皮帶車位置，光帶流動方向模擬皮帶轉(zhuǎn)向和物料流動方向。皮帶的走向用帶箭頭的圖形和綠色發(fā)光管指示。因此，操作人員在操作臺上就可以對皮帶的轉(zhuǎn)向，皮帶當前所在的位置及工作狀況一目了然。 4.故障顯示 為了指示出各種故障的類型，在模擬盤的右上方安裝了數(shù)碼管，用于顯示 一、用途 ZSW—490X110振動懸掛輸送機是利用振動原理進行給料的設備，適用于選礦，建材，硅酸鹽和化學工業(yè)，以下道工序遞給(帶篩分)粒度不大于580mm的礦石和巖石。 二、工作原理與結(jié)構特征 ZSW—490X110型振動懸掛輸送機主要由振動機架、彈簧、振動器、電機振動架及電機組成。激振器是由二個特定位置的偏心軸與齒輪相嚙合組成，裝置時必須使兩齒輪按標記相嚙合，通過電動機驅(qū)動，使兩偏心軸旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生巨大合成的直線激振力，使機體在之承彈簧上作強制振動，物料則以此振動為動力，在料槽上作滑動及拋擲運動，輸送機，從而使物料前移而達到給料目的。當物料通過槽體上的篩條時，較小的料可通過篩條間隙而落下，可不經(jīng)過下道的破碎工序，起不到篩分的效果。 三、安裝調(diào)試與運轉(zhuǎn) ZSW—490X110振動懸掛輸送機由制造廠裝配合成臺供應，并經(jīng)過空車實驗。用戶收貨后，應仔細檢查，遼寧帶式輸送機械跑偏怎么調(diào)，以便發(fā)現(xiàn)和排除在運輸中可能帶來的問題。 機器的安裝，調(diào)試和試運轉(zhuǎn)應注意： 由于ZSW—490X110振動懸掛輸送機振動較大，故建議將機器安裝在混泥土基礎上，基礎高度、深度和面積應按土質(zhì)條件，單獨計算。建議基礎重量大致

• 為機器重量的1.5倍。機器安裝尺寸可參閱圖。懸掛輸送機基礎高度及出料形式根據(jù)地形條件采用鋼結(jié)構或混凝土臺增減高度以使用下道工序的要求。 ZSW—490X110振動懸掛輸送機的排料溜槽均屬機器的附屬固定裝置，與懸掛輸送機體的豎直方向間隙應保持90，水平方向的間隙應保持30mm。 安裝電機及支架，應使電機槽輪與激振器槽輪中心線與水平線均成45度，電機支撐板與電機支架底板成15—20度，并注意符合圖中所振動器的旋轉(zhuǎn)方向。 機器安裝調(diào)整妥后，進行試運轉(zhuǎn)。 空載試車應達到：連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時；所有緊固件牢固，無松動現(xiàn)象；所有摩擦部位無損傷，掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲，震動穩(wěn)定。 負載試車除達到空載試車要求外，還應滿足如下要求：在為懸掛輸送機送料時，不能使物料強烈沖擊機器槽體，不許偏載加料和堆滿加料，以免損壞機體，支撐彈簧及影響機器穩(wěn)定；振動給料大粒度應符合規(guī)定。 四、操作和規(guī)定 1.啟動前的準備工作 (1)閱讀值班記錄，處理上一班的**問題； (2)檢查并排除機體與溜槽，彈簧及支承座之間有無物料等影響機體運動的雜物； (3)仔細檢查所有緊固件是否安全緊固； (4)檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否**油表高度； (5)檢查傳動皮帶是否良好：如發(fā)現(xiàn)破損時應更換；有油污時，用抹布將其擦干凈； (6)檢查防護裝置良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應及時排除。 2.啟動 (1)經(jīng)檢查，機器與傳動部分情況正常，始可啟動； (2)ZSW—490X110振動懸掛輸送機僅允許在無載荷情況下啟動； (3)啟動后，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，應立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再啟動。 3.使用 (1)ZSW—490X110振動懸掛輸送機穩(wěn)定振動后，方可帶料運行； (2)加料應符合負載試車要求； (3)停機應按工藝順序進行，禁止帶料停機時停機后繼續(xù)給料。 五、維護與安全技術 經(jīng)常的維護和檢修延長機器使用壽命，是確保正常工作的重要手段，用戶應予以重視，對于潤滑，應注意以下幾點： (1)ZSW—490X110振動懸掛輸送機采用溪油潤滑，潤滑油應根據(jù)使用地點，氣候條件決定，一般采用20#齒輪油； (2)應保證激振器中的稀油面**油標高度(通過管接頭彎管注)，每3—6個月更換一次，換油時應用潔凈的或煤油清洗油箱，軸承滾道及齒輪表面。