滾筒是帶式輸送機(jī)的主要部件。滾筒的使用壽命嚴(yán)重影響著輸送機(jī)的正常運(yùn)行和生產(chǎn)。在帶式輸送機(jī)運(yùn)行過程中，輸送帶作用在滾筒上的壓力很大。在長期運(yùn)行中，極易造成汽包斷裂損壞。裂紋往往是從一側(cè)腹板的焊接位置沿軸向擴(kuò)展到另一側(cè)腹板的焊接位置。壓裂的主要原因如下：1、輸送…
滾筒是帶式輸送機(jī)的主要部件。滾筒的使用壽命嚴(yán)重影響著輸送機(jī)的正常運(yùn)行和生產(chǎn)。在帶式輸送機(jī)運(yùn)行過程中，輸送帶作用在滾筒上的壓力很大。在長期運(yùn)行中，極易造成汽包斷裂損壞。裂紋往往是從一側(cè)腹板的焊接位置沿軸向擴(kuò)展到另一側(cè)腹板的焊接位置。壓裂的主要原因如下：1、輸送帶張力大，是因?yàn)閺埩Υ?，牽引力大。為了提高輸送能力，輸送機(jī)總是希望利用張力的增加來達(dá)到目的，這必然會(huì)增加滾筒的壓力，從而使?jié)L筒及其部件彎曲變形。另外，井下環(huán)境惡劣，造成滾筒破裂。2、壓路機(jī)本身強(qiáng)度不夠，選用鋼板材質(zhì)不好或鋼板厚度不夠，也會(huì)造成開裂。三。鋼板焊接工藝和質(zhì)量不好也會(huì)導(dǎo)致開裂。由于汽包的結(jié)構(gòu)與焊接不可分離，在使用過程中會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力。如果處理不好，焊接處在壓力作用下很快就會(huì)出現(xiàn)裂紋。 1、選用優(yōu)質(zhì)材料，提高制造質(zhì)量，保證滾筒強(qiáng)度。 2、增加卷筒鋼板厚度，沿卷筒內(nèi)軸向均勻布置若干加強(qiáng)筋。根據(jù)轉(zhuǎn)鼓的受力情況，計(jì)算轉(zhuǎn)鼓內(nèi)輸送帶的張力，設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋，提高轉(zhuǎn)鼓的強(qiáng)度。 3、改進(jìn)焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。本文主要介紹了焊接方法和工藝。 連接板與氣缸的焊接是制造氣缸的關(guān)鍵工序。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，焊縫質(zhì)量必須符合jb1152-81《超聲波探傷》二級標(biāo)準(zhǔn)。打底焊采用二氧化碳?xì)寤旌蠚怏w保護(hù)焊，埋弧自動(dòng)焊。焊接時(shí)，將滾輪放在滾輪架上旋轉(zhuǎn)，可控制旋轉(zhuǎn)速度。打底焊時(shí)，用手操作焊槍，采用單面焊、雙面成形的焊接方法，保證焊縫根部不穿透焊縫等缺陷。焊槍或埋弧焊頭可固定在輥縫上方水平位置，用于其它層的焊接，并可利用輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)焊接自動(dòng)化。焊接后必須回火。由于滾筒軸已經(jīng)回火，如果滾筒整體回火，則會(huì)降低滾筒軸的性能。只能對焊縫進(jìn)行部分回火。采用履帶式遠(yuǎn)紅外加熱器對焊接接頭進(jìn)行回火，消除焊接殘余應(yīng)力。將加熱器包裹在焊縫上，并用絕緣棉覆蓋。 4、加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，提高滾筒使用壽命。例如，保持工作場所清潔，保證散熱條件。不要讓皮帶沿滾筒滑動(dòng)。如果松了，立即拉緊。確保清洗裝置工作正常，滾筒表面不允許附著雜物。 5、定期維護(hù)，確保運(yùn)行可靠。 6、滾筒表面應(yīng)涂上膠水，滾筒內(nèi)襯采用聚氨酯等高強(qiáng)度耐磨材料，增加滾筒與皮帶的摩擦，減少磨損，防止開裂，提高滾筒使用壽命。 實(shí)踐證明，對煤礦帶式輸送機(jī)滾筒斷裂采取的改進(jìn)措施是可行的、合理的、可靠的、實(shí)用的。滾筒是帶式輸送機(jī)的重要組成部分。從汽包的受力分析入手，提高制造質(zhì)量，特別是焊接質(zhì)量，正確使用和維護(hù)是保證汽包質(zhì)量和使用的關(guān)鍵。