帶式輸送機主要由皮帶、傳動裝置、機架、托輥、滾筒和張緊裝置組成，主要通過摩擦驅(qū)動連續(xù)輸送物料。它可以使物料在一定的輸送線上，從最初的投料點到最終的卸料點，形成物料輸送過程。帶式輸送機既可進行破碎散料的運輸，也可進行成品的運輸。除純物質(zhì)輸送外，還可以配合各工…
帶式輸送機主要由皮帶、傳動裝置、機架、托輥、滾筒和張緊裝置組成，主要通過摩擦驅(qū)動連續(xù)輸送物料。它可以使物料在一定的輸送線上，從最初的投料點到最終的卸料點，形成物料輸送過程。帶式輸送機既可進行破碎散料的運輸，也可進行成品的運輸。除純物質(zhì)輸送外，還可以配合各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程中工藝流程的要求，形成有節(jié)奏的流水線
驅(qū)動裝置、制動裝置和張緊裝置是帶式輸送機的核心部件，其制造工藝是帶式輸送機生產(chǎn)的關(guān)鍵。在帶式輸送機的生產(chǎn)中，可以根據(jù)用戶的需要設(shè)計輸送機部件的張緊裝置。張力裝置大致經(jīng)歷了機械張力、半自動張力和全自動張力三個階段。機械張力主要有兩種類型：固定卷揚機式和重錘式。固定卷揚式張力只能手動調(diào)節(jié)，不能保證輸送帶的恒定張力，而重錘式張力也存在響應(yīng)慢、成本高、操作不方便等問題；半自動張力主要指液壓卷揚式張力裝置，基本上可以實現(xiàn)輸送帶的恒張力，且相應(yīng)的速度相對較快，成本相對較低，但也存在能耗大、設(shè)備磨損嚴(yán)重、故障率高等缺點；全自動張力主要是指液壓自動控制張力裝置，根據(jù)帶式輸送機的啟動階段和正常穩(wěn)定運行階段輸送不同類型的輸送機，根據(jù)帶張力的要求，確定合理的張力控制模型，采用機電液一體化技術(shù)實現(xiàn)皮帶張力的自動控制，實現(xiàn)了帶式輸送機在啟動、制動和穩(wěn)定運行階段的恒張力，大大延長了皮帶的使用壽命
皮帶機附件是張緊裝置中最重要的部分。張緊裝置可以保證帶式輸送機中的驅(qū)動輥從其它點有足夠的張緊力，防止皮帶打滑，補償皮帶過度工作引起的塑性變形，從而保持輸送機正常運行所需的最小拉力，保證帶式輸送機的正常運行。張力裝置的性能直接影響帶式輸送機的整體性能，在帶式輸送機中也尤為重要。
帶式輸送機自動張緊裝置的特點包括張緊監(jiān)視裝置、液壓裝置和液壓絞車；液壓絞車還包括液壓馬達、鎖緊裝置、耦合裝置和絞車滾筒；張緊監(jiān)視裝置包括測力缸、壓力傳感器，負(fù)載單向閥和壓力表，測力缸采用單作用活塞缸，截止閥通過壓力傳感器，連接測力缸桿室進油口，壓力表連接測力缸桿室出風(fēng)口；液壓裝置包括液壓泵、電磁換向閥、溢流閥、手動換向閥、液壓控制單向閥、電磁比例換向閥、單向節(jié)流閥、單向閥、節(jié)流閥、油箱和油路；液壓泵的出油口通過溢流閥和單向閥，分別與張力連接監(jiān)控裝置和液壓絞車鎖緊缸的桿室和液壓絞車的驅(qū)動回路；在液壓絞車的驅(qū)動回路上，電磁換向閥與手動換向閥串聯(lián)，手動換向閥a口與液控單向閥、電磁比例溢流閥及并聯(lián)單向閥、節(jié)流閥串聯(lián)，接液壓絞車a口；手動換向閥B口接單向節(jié)流閥接液壓絞車B口。